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大学生风采|让奉献在默默坚守中熠熠生辉--杨龙龙
时间:2018年12月15日   作者:佚名   来源:本站原创   浏览次数:

聚人才而用之,凝才智而发展。2009年以来,集团公司大力实施“科技兴企、人才强企”战略,招聘引进了一批大学毕业生,他们扎根矿山,勤学苦练,立足岗位,奉献实干,为集团公司安全生产、管理创新、科技进步、改革发展做出了应有贡献。

杨龙龙,2012年从中国矿业大学应用物理专业毕业分配到碳化硅车间从事碳化硅生产冶炼工作,为熟悉碳化硅冶炼流程,他一心扑在工作上,兢兢业业、踏踏实实、勤勤恳恳,钻研碳化硅冶炼工艺技术,提高冶炼产品质量和产量,为兴元铁合金公司的发展贡献才智。

杨龙龙初到碳化硅车间,就到各岗位轮换学习,以所学的应用物理专业,调整思路,掌握碳化硅冶炼的基本原理,理解冶炼炉石墨炉芯形成电阻热,通过加热石英砂(SiO2)与无烟煤(C)进行反应形成碳化硅(SiC)的方法,掌握了碳化硅冶炼工艺主要是由装炉工艺和冶炼送电控制的要素等。控制物料配比,根据炉次冶炼送电指标的变化、冶炼炉表象如炉表温度、物料下沉度、炉芯位置及出炉产品状况的调整、技术革新,提高冶炼产品质量和产量。今年1-10月份,完成碳化硅产量13217.96吨,比计划超3217.96吨。一级品率达53.4%,比技改前提高了3.4个百分点。

杨龙龙也从一名冶炼工艺员成长为冶炼车间副主任,主管装炉、混料及碳化硅生产工艺技术等,特别在2015—2018这三年时间内,杨龙龙勤奋学习业务知识,努力钻研碳化硅冶炼生产工艺,积极在优化生产工序,改进生产设备上下功夫,先后组织并参与完成了《碳化硅冶炼炉炉端墙优化设计改进方案》《碳化硅冶炼炉扶壁式一部活动炉墙设计施工方案》《碳化硅冶炼保温料焙烧工艺》等技术的研究;改造冶炼炉炉墙一部,每年节约材料费约30万元。并将使用寿命2年的炉端墙,改进为使用寿命达5—10年,炉端墙修缮一次预计材料费100元,就可为碳化硅车间每年节约材料费30万元。尤其在技术改进方面,兴元铁合金公司碳化硅车间本着“安全第一,质效优先”的原则,针对生产实际对配料、装炉、送电工艺等进行调整与细化,使优化的部分炉料装炉尺寸和石墨炉芯尺寸更趋于最佳状态,更符合冶炼炉冶炼生产的整体状况,杜绝了冶炼炉出现喷炉、电极烧损等现象,更新了保温料焙烧工艺,提高了碳化硅质量。

(同期声:兴元铁合金公司碳化硅车间党支部书记  宁兴庆  杨龙龙同志为人正直,勤奋钻研,大胆创新,不仅具有丰富的实践经验,同时也具有很强的技术能力;在工作上始终做到“干一行、爱一行、钻一行”,想在前、干在前,不断为自己充电,增加知识储备,拓展思路,为碳化硅车间安全生产发挥了重要作用。)

杨龙龙自参加工作6年来,一直奋战在兴元公司碳化硅车间生产一线,学习冶炼工艺,参与技术革新,自我成长,创新创效,充分彰显了新时代大学生的风采。


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